涂塑鋼管（以下簡稱涂塑鋼管）是把普通鋼管經(jīng)過工藝處理，橫向安裝時，兩固定點之間的間距為，涂層復(fù)合管公稱外徑不小于76mm時，應(yīng)不大于1100mm。

　　加工工藝流程

　　1、鋼管表面處理。

　　鋼管內(nèi)外表面通過拋丸設(shè)備進(jìn)行拋丸處理，處理后達(dá)到GB8923-1998標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的Sa2.5級要求，拋丸后真空吸附設(shè)備吹掃，清潔度達(dá)到A級，并去除灰塵，油污。對表面預(yù)處理的質(zhì)量，清潔度，錨紋深度進(jìn)行檢驗，合格后方能涂塑。

　　2、管道預(yù)熱。對已經(jīng)拋丸除銹處理合格的管道進(jìn)行加熱，加熱*工藝要求的溫度范圍（200°-220°），而且必須加熱均勻，內(nèi)外加熱一次成型，避免二次加熱破壞涂覆的涂層。溫度過高或者溫度過低，都會造成涂層附著力不足，影響涂塑鋼管的使用壽命。

　　3、管道內(nèi)外涂塑加工。

　　一般情況下管道外壁采用噴涂工藝，管道內(nèi)壁采用滾涂工藝。管道內(nèi)壁噴涂的常用工具是壓縮空氣噴槍，使用噴槍將噴涂于預(yù)熱后的管道內(nèi)外管壁。涂層厚度取決于噴槍的噴涂量、流水線速度，涂層厚度可以通過調(diào)整噴槍噴出量和流水線速度來調(diào)整。涂層厚度一般在150μm~600μm。

　　4、固化冷卻。

　　對涂塑已經(jīng)固化的涂塑鋼管進(jìn)行冷卻，放入庫存貨場等待檢驗。

　　5、檢驗打包。

　　對涂塑下線的涂塑鋼管進(jìn)行檢驗，檢驗方式主要包括：檢驗外觀是否光滑無毛刺使用儀表工具檢查涂層厚度檢驗管道的附著力、耐蝕性、密度等參數(shù)。同時對于難以自動涂到的管壁通過人工噴槍進(jìn)行補涂。對檢驗合格的產(chǎn)品進(jìn)行噴標(biāo)。

　　涂塑鋼管涂層在端口完好，應(yīng)采用削刀削成傾內(nèi)倒角。在鋼管內(nèi)、外層表面經(jīng)涂敷一種特制的聚乙烯材料而制得的其表面具有抗靜電、阻燃性能的鋼塑復(fù)合管。先在鋼管兩端焊接法蘭，法蘭應(yīng)焊接牢固，再經(jīng)聚乙烯涂敷。溝槽應(yīng)采用專用滾槽機(jī)壓槽，注意溝槽深度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（CJ/T156）.管道切割應(yīng)采用金屬鋸，大口徑管宜采用鋸床，使用盤踞切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于800r/min。安裝時，在涂層復(fù)合管的兩法蘭間加裝密封墊，用螺栓壓緊即可。